V přádelně,vločky láhve se taví v extruderech a spřádají se do koudelí.
Tavenina vycházející z homogenizátoru jde do zvlákňovacího paprsku, ve kterém speciálně navržený distribuční potrubní systém zaručuje stejnou dobu prodlevy, aby tavenina dosáhla každé zvlákňovací polohy.
Po průchodu rozvodným potrubím, čepovými ventily a dávkovacím čerpadlem proudí tavenina rovnoměrně do odstředivek.
Uvnitř odstředivého bloku je filtrační síto a filtrační písek, které odstraňují nečistoty z taveniny.Tavenina se po vytlačení z mikrootvorů zvlákňovací trysky stává malým proudem.
Systém potrubí taveniny a zvlákňovací paprsek jsou ohřívány parou HTM ze systému HTM.Speciálně navržený systém distribuce páry zajišťuje rovnoměrnou teplotu na každé zvlákňovací trysce.
V ochlazovací komoře se proud taveniny ochladí a ztuhne rovnoměrným chladným vzduchem.Po průchodu systémem dokončování břitu je koudel přenášena do navíjecího panelu přes spřádací buňku.
Na navíjecím panelu je koudel z každé spřádací polohy zakončen dopřádacími konci a poté veden vychylovacím válečkem tak, aby se kabílky ze spřádacích pozic staly svazkem.Vlečná cívka je uspořádána do 4 řad, ve kterých se dvě řady uvádějí do provozu a další dvě řady se připravují.
Kabely z Tow cívečnice jsou rozděleny do 3 nosů.listy pro kreslení.Tažné lano vycházející z cívečnice je nejprve vedeno vodicím rámem vleku a prochází ponornou lázní, aby se vlečné listy rovnoměrně rozdělily o určité šířce a tloušťce a zajistily se rovnoměrnější odstředění v tažných tabulích a poté začíná proces tažení.
Řada využívá technologii 2-stupňového tažení.První fáze kreslení probíhá mezi stojanem Draw I a stojanem Draw II.Druhá fáze kreslení obsahuje truhlu pro vytahování Steam mezi stojanem Draw II a Annealer-1.Tažné plachty jsou přímo vyhřívány stříkáním páry v parní tažné komoře.
Poté, co koudel projde druhou fází tažení, získají koudele plnou orientaci molekulární struktury.Vleky jsou taženy a jdou vpřed přes Draw stand III.Poté jsou tažné plachty odeslány do vlečného zakladače, 3 tažné plachty jsou naskládány do 1 tažné plachty.Úhel sklonu stohovacích válečků je nastavitelný pro dosažení stohovacího procesu.Šířka vlečného listu a kvalita stohování jsou pro krimpování zvláště důležité.
Po stohování je tažná plachta poslána do Crimperu přes Napínací válec a Parní předehřívací box.Tažná plachta je zvlněna ucpávkou prostřednictvím mačkání, aby se zajistily dobré vlastnosti vlákna v pozdějším procesu.
Po krimpování jsou koudele taženy pro naolejování silikonovým olejem a poté splétání na dopravu typu řetězové desky dutého relaxačního sušiče po řezání.Nařezaná vlákna se rovnoměrně ohřívají a suší foukáním stlačeného vzduchu a poté se ochladí.Po zahřátí a vysušení jsou nařezaná vlákna fixační délky transportována pásovým dopravníkem na horní část lisu a gravitačně padají do komory lisu k lisování, poté je balík ručně lisován, označován, znovu zvážen a poté odeslán do skladu vysokozdvižným vozíkem .
Čas odeslání: 30. listopadu 2022